ALT-1在線分析及自動(dòng)加藥解決方案的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)

更新時(shí)間：2024-03-05瀏覽：1469次

1. 產(chǎn)線自動(dòng)化改造前的現(xiàn)狀

涂裝前處理生產(chǎn)線中主要監(jiān)測(cè)項(xiàng)目包括游離堿、總堿度、鋯點(diǎn)、PH、電導(dǎo)率、溫度、液位等，由于技術(shù)原因，目前上述參數(shù)中堿度、鋯點(diǎn)等濃度值化驗(yàn)多數(shù)為人工取樣到實(shí)驗(yàn)室中進(jìn)行分析，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果，計(jì)算出需要添補(bǔ)的藥水量，進(jìn)行人工或者自動(dòng)加藥。由于生產(chǎn)的連續(xù)性，一般需要2-6小時(shí)一次的頻度取樣檢測(cè)一次，通過人工進(jìn)行結(jié)果記錄，換算，統(tǒng)計(jì)。從多數(shù)企業(yè)的情況看，人工取樣分析人工加藥有著相當(dāng)不穩(wěn)定的因素，主要是人為檢測(cè)誤差，頻度不科學(xué)，指標(biāo)控制范圍較大等。

2. 人工化驗(yàn)分析存在的弊端：
⑴ 需要人工定時(shí)去進(jìn)行取樣化驗(yàn)，從而需要工人具備專業(yè)的化驗(yàn)素質(zhì)。
⑵ 工廠為了減少人力付出，取樣分析不能過于頻繁。檢測(cè)頻度不科學(xué)導(dǎo)致無(wú)法及時(shí)有效的監(jiān)控產(chǎn)線指標(biāo)的變化，可能影響產(chǎn)品的成品率。
⑶ 人工分析會(huì)存在人為誤差，不同的化驗(yàn)員分析同一樣品得到的分析結(jié)果不同，甚至同一個(gè)化驗(yàn)員重復(fù)分析同一樣品也會(huì)得到不同的結(jié)果；尤其是顏色滴定分析存在干擾時(shí)，人為的主觀判斷會(huì)導(dǎo)致誤差更為突出。
⑷ 產(chǎn)線上的藥水具有腐蝕性，存在安全隱患，取樣化驗(yàn)需要注意個(gè)人防護(hù)，避免意外受傷。

3. 產(chǎn)線過程在線分析及自動(dòng)加藥系統(tǒng)解決方案優(yōu)點(diǎn)
對(duì)于重要的槽液指標(biāo)如堿度，鋯點(diǎn)等使用ALT工業(yè)在線分析系統(tǒng)的滴定分析模塊，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)24小時(shí)全天候自動(dòng)取樣、檢測(cè)、清洗維護(hù)并自動(dòng)控制加藥設(shè)備。ALT工業(yè)在線分析儀是在上海禾工的高精度實(shí)驗(yàn)室全自動(dòng)滴定儀的技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)，具有與實(shí)驗(yàn)室自動(dòng)電位滴定儀相同的滴定分析精度，可大大提升人工滴定的檢測(cè)精度，同時(shí)儀器還具備配置各種全自動(dòng)取樣、稀釋、添加指示劑、自動(dòng)清洗、自動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)、自動(dòng)維護(hù)、故障警示報(bào)警等功能；儀器還集成了多種通訊模塊接口，可以在實(shí)時(shí)檢測(cè)槽液濃度的同時(shí)，實(shí)時(shí)與用戶的DCSMESERP等自動(dòng)化系統(tǒng)進(jìn)行通訊；根據(jù)工業(yè)4.0的分散控制要求，儀器也可以按客戶設(shè)定的最佳工藝濃度需求、槽液濃度上下限實(shí)施全自動(dòng)加藥控制。極大提升了產(chǎn)線的控制質(zhì)量，提升藥水的使用效率，減少浪費(fèi)。
采用ALT 在線過程分析系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)對(duì)產(chǎn)線指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控，并通過自動(dòng)補(bǔ)藥將產(chǎn)線槽液的工藝指標(biāo)穩(wěn)定在最佳區(qū)間內(nèi)。既能縮減人工成本，也能優(yōu)化加藥控制以減少藥水的損耗量，同時(shí)還能提高產(chǎn)品的成品率。避免手工分析的人為誤差，可提高分析結(jié)果的準(zhǔn)確性和重復(fù)性。